高频振子与筛网共振发生的超声波能量，能有用处理特氟龙旋振筛在微粉筛分中的粘附难题。当38kHz的高频电信号经过压电陶瓷转换为机械振动时，这种微观标准的纵向动摇会构成笔直筛面的驻波场，使粒径小于300意图尼龙粉末发生跳跃式运动。
在制药职业的实践使用中，这种超声辅佐筛分体系展示出共同优势。以维生素C微粉的筛分为例，传统旋振筛在继续作业2小时后会呈现十分显着的网孔阻塞，而加载超声振子的设备能坚持98%以上的通量安稳性。其重点是振子选用的阶梯变幅杆规划——前端直径6mm的钛合金杆件经过1/4波长谐振，将压电堆发生的15μm振幅扩大至50μm，这种聚集式能量传递可在筛网标明发生0.3MPa的声压梯度。
最新研制的复合鼓励形式逐渐提高了体系适应性。经过PLC操控模块完成超声脉冲（200ms距离）与机械振动（1400rpm）的相位耦合，使得这类易静电吸附的物料筛分功率提高40%。现场测验多个方面数据显现，处理500kg物料时，325目筛网的残留量从惯例设备的12g降至3g以下。
值得注意的是，这种技能的能耗操控尤为精妙。每个振子仅需18W功率即可保持安稳作业，整套体系比气流筛分节能65%。未来跟着多频段振子的模块化使用，这种清洁筛分技能将在锂电池资料、3D打印金属粉末等范畴展示更大潜力。