四季度以来，矿业公司选矿分公司瞄准提升工序盈利能力目标，围绕成本优化、效率提升、质量改进三项重点工作，通过全员参与、精准施策、技术赋能、闭环管控等措施，扎实开展算账经营专项竞赛，努力将竞赛成果转化为生产经营实效，为提质增效注入强劲动力。
为促进“算账经营”理念深入人心，确保专项竞赛取得实效，该分公司构建多维度、全覆盖的宣传体系，通过“钢钢好”、班前会、电子屏幕等全方位解读竞赛方案、指标要求和激发鼓励措施，让职工清楚专项竞赛“比什么、怎么比”；组织管理人员深入班组开展谈心谈话，与职工面对面分析生产难点，探讨降本措施，营造“人人肩上有指标、个个争先创效益”的良好氛围，推动专项竞赛有序推进。
该分公司瞄准铁精矿单位成本、制造成本和产品回收率等核心指标，制订并落实攻坚措施。开展“提高铁精矿回收率”专项竞赛活动，以班组为单位设定“回收率≥74%”的考核基准，每月根据指标实际完成情况严格奖惩，促使各班组细化操作流程、强化过程管控。技术部门牵头成立工艺优化小组，针对原矿性质波动等问题，强化生产的基本工艺全流程管控，重点对现场工艺纪律执行、设备正常运行、能源消耗等进行全方位检查，共开展各项检查76次，察觉缺陷8项并全部完成整改，逐步提升了设备正常运行效率，减少了能源浪费。
加大技术改造投入力度，新增4台高频细筛设备，推进强磁升级改造项目，有效提升矿石分选精度；通过优化磁选机磁场强度、调整浮选药剂配比等措施，逐步降低尾矿品位，力争尾矿品位控制在10%以下。通过一系列“组合拳”的实施，该分公司选矿回收率持续提升。
从细节入手深挖降本潜力，梳理形成“降低助滤剂成本”“加快进口设备备件国产化替代”“提质环水系统节约能源改造”等7项重点降本攻关项目，明确责任部门和完成时限，实行挂图作战；构建146项指标对标体系，通过与行业先进企业对标，找出差距短板，制订并落实有明确的目的性的改进措施。截至目前，铁精矿单位成本较去年同期下降34.38元/吨，制造成本同比降低2.87元/吨。
“以前采取球磨机‘14+N’运行模式，遇到来矿性质变化时有可能会出现产能波动，现在调整为‘15+1’运行模式后，设备运转更稳定，产能得到提升。”谈起生产运行模式的变化，磁选作业区倒班作业长李勇深有感触。
针对来矿性质变化的实际，该分公司构建由技术人员和生产骨干组成的攻坚团队，聚焦工艺优化、流程改进、操作升级等关键领域开展攻关，持续优化生产组织模式，合理调整设备运转时间和检修周期，有效提升设备利用率，逐步降低铁精矿单耗。通过淘汰老旧设备、改变矿浆走向、整合同质化流程，实现铁精矿选别效果与生产所带来的成本的双向优化，前八强磁系列铁精矿回收率提高4.01个百分点；设备运转台时减少20%，节约维护费用和生产所带来的成本50.88万元。同时，岗位人员实现优化调配，有效提升了劳动生产率。
为确保专项竞赛持续推进取得实效，该分公司建立“每日督查、月度考核、季度总结”的闭环管控机制，成立由分公司领导牵头，工会、生产技术室、财务室、安全环保室等部门人员组成的专项竞赛管理小组，深入各作业区、班组，对专项竞赛开展情况做检查，定期通报各班组、各岗位竞赛指标完成情况，对取得实效的班组给予奖励，与未达标的班组共同分析原因并制订改进措施，确保算账经营专项竞赛取得成效，助力全年生产经营目标完成。